Направления научных исследований

Исследования проводятся преимущественно в области механики и технологии композиционных материалов  в рамках государственных программ научных исследований и научно-технических программ, по договорам с предприятиями Республики Беларусь и с зарубежными фирмами. Сотрудники кафедры участвуют также в исследованиях и разработках, выполняемых другими кафедрами университета и научными учреждениями НАН Беларуси.

За период с 2025 по 2026 г. сотрудники кафедры опубликовали 40 работ, из них 8 – в научных журналах, в том числе зарубежных, сделали 32 доклада на научных конференциях. 

Кафедра поддерживает научные и методические связи с другими кафедрами университета, с высшими заведениями и научными учреждениями Беларуси, России, других стран.

 

---

Тематика научных исследований и разработок

НИР за 2025-2026 гг.:

1. ХД 23-005 «Провести исследования компонентов экспериментальных образцов тяговых элементов, альтернативных стальным канатам (ТЭАСК) и технологии изготовления ТЭАСК» (руководитель заведующий кафедрой, к.т.н. Карпович О.И.)

2. ХД 24-444 «Проведение механических испытаний и определение деформационно-прочностных характеристик направленно-армированных композитных материалов» (руководитель заведующий кафедрой, к.т.н. Карпович О.И.)

3.ХД 23-359 «Исследования влияния повышенного содержания сероводорода в нефти на скорость коррозии конструкционных материалов, из которых изготовлены технологические трубопроводы и оборудование установки первичной переработки нефти (ЭЛОУ-АТ), исследование негативного влияния поглотителей сероводорода в нефти на процессы ее переработки» (руководитель доцент Юсевич А.И.)

4. БП 30-25 «Исследование технологических процессов получения изделий из полимерных и композиционных материалов» (руководитель заведующий кафедрой, к.т.н. Карпович О.И.)

 

№ п/п	Объект патентования	Вид документа и номер	Ф.И.О. авторов
1	Штанга токоприемника троллейбуса	Патент РБ № 346	Ставров В. П.
2	Устройство для определения вязких свойств полимеров, наполненных твердыми частицами	Патент РБ № 1257	Ставров В. П. Спиглазов А. В.
3	Установка для прессования изделий изпластмасс	Патент РБ № 1258	Ставров В. П. Спиглазов А. В.
4	Устройство для исследования ударного воздействия на материал высокоскоростной струи жидкости или суспензии	Патент РБ № 1267	Сечко А. Э. Свириденок А. И. Игнатовский М. И. Ставров В. П.
5	Труба из термопластичных полимеров, армированных волокнами	Патент РБ № 1322	Ставров В. П. Карпович О. И. Гоманькова А. Б.
6	Мельница	Патент РБ № 2755	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Демедчик И. И. Радашкевич С. В.
7	Валково–терельчатая мельница	Патент РБ № 3006	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Демедчик И. И. Радашкевич С. В.
8	Мельница	Патент РБ № 3010	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Володько В. С. Демедчик И. И. Радашкевич С. В.
9	Центробежная мельница	Патент РБ № 3011	Левданский А. Э. Володько В. С. Левданский Э. И. Демедчик И. И. Радашкевич С. В.
10	Мельница	Патент РБ № 3054	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Володько В. С. Демедчик И. И. Радашкевич С. В.
11	Пресс-форма для изготовления из полимерных материалов изделий с отверстиями	Патент РБ № 4149	Ставров В. П. Калинка А. Н. Кошикевич Е. М. Пушница А. А
12	Мельница	Патент РБ № 4707	Левданский А. Э. Гарабажиу А. А. Левданский Э. И. Левданский С. Э.
13	Пневмосепаратор	Патент РБ № 5061	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Левданский С. Э.
14	Устройство для дозированной подачи волокнистой композиции в экструдер	Патент РБ №5196	Ставров В.П., Спиглазов А.В., Колос А.А.
15	Профильное изделие из термопластичного полимера, армированного волокнами	Патент РБ №5230	Ставров В.П., Наркевич А.Л.
16	Устройство для размотки паковки стеклоровинга с постоянным натяжением	Патент РБ №5379	Ставров В.П., Наркевич А.Л.
17	Устройство для растворения материалов	Патент РБ №5876	Левданский А. Э. Гвоздев В. А. Левданский Э. И. Левданский С. Э. Вилькоцкий А. И.
18	Машина для измельчения материалов	Патент РБ №6222	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Левданский С. Э. Вилькоцкий А. И.
19	Штанга токоприемника троллейбуса	Патент РБ №6609	Ставров В. П.
20	Способ изготовления профильных изделий из термопластичных полимеров, однонаправленно армированных непрерывными волокнами.	Патент РБ №6859	Ставров В. П. Марков А. В.
21	Способ получения армированного волокнами термопластичного материала	Патент РБ №6861	Ставров В. П.
22	Устройство для разделения по крупности полидисперсного материала	Патент РБ №9718	Левданский Э. И. Левданский А. Э. Чиркун Д. И. Левданский С. Э.
23	Способ управления процессом сварки слоев термопластичных полимеров	Патент РБ №11037	Ставров В. П., Карпович О. И., Гоманькова А. Б.,
24	Способ определения предела текучести высоконаполненных полимерных композиций	Патент РБ №11398	Ставров В. П. Калинка А. Н.
25	Способ изготовления заготовки или изделия из композиции термопластичного полимера с длинными армирующими волокнами и устройство для его осуществления	Патент РБ №11906	Ставров В. П., Шубенкова Е. В., Дубовик Д. В.
26	Классификатор	Патент РБ №12381	Левданский Э. И., Левданский А. Э., Чиркун Д. И., Ярмолик С. В.
27	Контейнер для артиллерийского боеприпаса	Патент РБ № 12591	Ставров В. П., Гутковская И. С.
28	Гравитационный классификатор	Патент РБ № 12780	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Чиркун Д. И. Ярмолик С. В.
29	Труба из композиционного материала и способ ее изготовления	Патент РБ № 12813	Ставров В. П., Карпович О. И., Гоманькова А. Б., Наркевич А. Л.
30	Мельница	Патент РБ № 12959	Левданский А. Э. Левданский Э. И. Гребенчук П. С.
31	Мобильная канатная установка для трелевки лесоматериалов на пасеке	Патент РБ № 23562	Шошин А.О. Мохов С.П. Протас П.А. Мисуно Ю.И.

---

 Перечень разработок кафедры, предлагаемых предприятиям для освоения:

1. Пултрузионная технология производства армированных термопластов

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; шпулярник; экструдер ЧП45; головка пропиточная с калибрующими втулками; устройство тянущее; гранулятор.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера) – 180-250 млн. руб.; затраты на разработку по заданию заказчика – до 60 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклянный ровинг производства ОАО «Полоцк-Стекловолокно»; гранулированный полиэпропилен (ПП) и полиамид-6 (ПА-6), в т.ч. вторичные; ПЭТ – флексы; измельченные ПЭТФ-пленки (упаковки), полибутилентерефталат (ПБТ); другие термопалстичные полимеры.

б) Полуфабрикаты: гранулированные литьевые длинноволокнистые материалы на основе вторичных ПП, ПА-6, ПЭТФ и других полимеров; ленты на основе полипропилена (ПП), вторичного ПА-6, вторичного ПЭТФ; стренги из стеклоармированного вторичного ПЭТФ.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: изделия, полученные литьем под давлением: колеса, втулки; изделия, полученные намоткой лент: кольца (стропы), сосуды давления; профильные изделия однонаправленно армированные: профили-раскладки из стеклоармированных ПЭТФ, ПА-6, ПП; стержни круглого сечения; изделия гибридной структуры; плоский профиль; профиль Г-образный; трубчатый стержень.

2. Технология получения труб из стеклоармированных термопластичных полимеров и армирования сосудов давления

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; шпулярник; экструдер ЧП45; головка формующая; устройство калибрующее; устройство тянущее; устройство намоточное; устройство отрезное.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера) – 120-300 млн. руб. (в зависимости от вида изделия и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 90 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклоармированные ленты на основе полипропилена, полиамида; гранулированный экструзионный ПП.

б) Полуфабрикаты: труба с продольным армированием и внутренним герметизирующим слоем.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: труба с окружной намоткой; труба армированная с фланцами.

3. Технология прессования предварительно пластицированных термопластичных композиций (пласт-формование, экструзионно-прессовый метод)

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; червячный пресс; накопитель; устройство для формования заготовки; оснастка формообразующая; пресс гидравлический.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера, пресса, средств управления и автоматизации) – 150-300 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 120 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): гранулированные термопласты: полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), АБС-пластик; измельченные вторичные термопласты: ПП, ПЭ высокого давления, АБС-пластик и другие; древесные опилки; льняная костра; льняные волокна; измельченные отходы: ренолит-пленки (РП), АБС-пластика и ПП, АБС-пластика и ПЭ, АБС-ПВХ-пленки, АБС-ПВХ-пленки со слоем пенополиуретана (ППУ), АБС-этамид, ЭА-ПА, АБС-полистирола; смешанных отходов разных термопластов и композиции на их основе.

б) Полуфабрикаты: заготовка расплавленной композиции

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: материалы и изделия на основе термопластичных полимеров с наполнителями (до 50 масс. %): ПП и льняных волокон; ПП и древесных опилок; ПП и льняной костры, в т.ч. с декоративным слоем из ткани; ПП вторичный с льняными волокнами; ПП с древесными опилками; ПЭВД вторичный с льняной кострой; ПЭНД вторичный с льняными волокнами; АБС с древесными опилки со покрытием ПП-пленкой и тканью; из отходов ренолит-пленки; ПП вторичный с льняной кострой; из смеси АБС-ПП, АБС-ПВХ; из смеси АБС-ПВХ-ППУ, из смесей АБС-этамид и этамид-ПА; из смеси АБС-полистирол; из смеси АБС-ПВХ-ППУ с волокнистыми отходами стеклопластика; из смеси АБС-ПВХ с волокнистыми отходами стеклопластика; АБС с волокнистыми отходами стеклопластика; из смеси АБС с ПЭТФ, из смеси более трех термопластов; из отходов многослойных панелей обивки; изделия, в том числе с декоративным слоем нетканого материала: короб из отходов АБС-ПВХ-пленки, из отходов многослойных панелей обивочных; щиток грязезащитный из отходов АБС-ПВХ-пленки; плитка тротуарная; крышка блока цилиндров трактора МТЗ из вторичного длинноволокнистого стеклоармированнного ПА.

4. Технология изготовления формованных изделий из текстильных бытовых и полимерных отходов

Технологическое оборудование: дозирующие устройства; червячный пресс; накопитель; устройство формирование заготовки; оснастка формообразующая; пресс гидравлический.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб. (Разработана по ГНТП «Ресурсосбережение»): стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера, пресса, средств управления и автоматизации) – 240-360 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 120 млн руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): разволокненные текстильные отходы; измельченные отходы ПП-мешковины; композиция текстильных отходов с отходами ПП-мешковины (50:50).

б) Полуфабрикаты: заготовка расплавленной композиции.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: материал из композиции текстильных отходов и отходов полипропиленовой мешковины (до 50 масс. %); материалы из композиции текстильных отходов и отходов полипропиленовой мешковины (до 50 масс. %) с покрытиями в виде: древесного шпона, износостойкой эмали, водно-дисперсионной краски; изделия, в том числе с покрытием из нетканого материала.

5. Технология переработки в формованные изделия отходов стеклопластика и смешанных термопластичных полимеров

Технологическое оборудование: пресс кривошипный; средства измельчения отходов, выделения и классификации волокнистой фракции; дозирующие устройства; червячный пресс; накопитель; устройство для формирования заготовки; оснастка формообразующая; пресс гидравлический.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера, прессов, средств управления и автоматизации) – 270-420 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 150 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): измельченные отходы стеклопластика контактного формования; измельченные отходы смешанных полимерных отходов: (АБС-ПП), АБС-пластика с этамидом (ЭА), ЭА с ПА.

б) Полуфабрикаты: заготовка расплавленной композиции.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: материалы на основе отходов стеклопластика и смешанных некондиционных отходов термопластичных полимеров (до 50 масс. %): АБС-ПП, АБС-ЭА; АБС+ПЭНД; изделия, в том числе с декоративным покрытием из нетканого материала.

6. Технология изготовления стержневых элементов, в том числе с криволинейной осью, из композиционных материалов на основе термореактивных связующих

Технологическое оборудование: пропиточное устройство; намоточное устройство; формующее устройство (криволинейная ось); камера отверждения;

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме средств управления и автоматизации) – 240-1250 млн. руб. (в зависимости от номенклатуры изделий, объемов производства и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – от 10 до 50% (в зависимости от объема КД и опытных партий).

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклоткани; стеклянные нити, ровинги, ленты и ткани; углеродные нити, ленты, ровинги, ткани; термореактивные связующие: полиэфирные, эпоксидные или иные (в зависимости от условий эксплуатации изделия).

б) Полуфабрикаты: препреги.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: штанга токоприемника троллейбуса; цевье весла; теннисная ракетка.

7. Технология изготовления стержневых элементов, в том числе с криволинейной осью, из композиционных материалов с термопластичной полимерной матрицей

Технологическое оборудование: пултрузионная установка (по непрерывной технологии); устройство намоточное; устройства формующие; устройства отрезное и приемное.

Затраты на разработку и освоение, млн. руб.: стоимость базового комплекта устройств (кроме экструдера) – 180-300 млн. руб. (в зависимости от вида изделия и комплектации установки); затраты на разработку по заданию заказчика – до 150 млн. руб.

Исходные материалы и конечный продукт реализации технологии:

а) Исходные компоненты материалов (сырье): стеклоровинг; ПА-6 вторичный; ПЭТ-флексы; ПБТ и отходы; измельченная ПЭТ-пленка.

б) Полуфабрикаты: ленты на основе: ПП, вторичного ПА-6, вторичного ПЭТФ и ПБТ; стренги на основе вторичного ПЭТФ и ПБТ.

в) Образцы материалов и изделий, полученные на кафедре: изоляторы натяжные; стержни с криволинейной осью.